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CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機(jī)床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，求購精密數(shù)控車加工，然后發(fā)出控制命令，嶗山精密數(shù)控車，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)功，自動完成零件的加工。

數(shù)控機(jī)床的精度選擇考慮那幾個(gè)因素

　　數(shù)控機(jī)床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數(shù)控機(jī)床的不同的兩個(gè)概念，精密數(shù)控車床加工，一個(gè)是機(jī)床的自身精度的另一個(gè)是它所加工的工藝精度。這兩個(gè)原因看上去是沒有相關(guān)，精密數(shù)控車加工，其實(shí)是也是相關(guān)聯(lián)的。

　　將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。

　　數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。機(jī)床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。